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Korrosionsschutz:
Zinklamellenüberzüge zur Übersicht

Für nichtelektrolytisch aufgebrachte Zinklamellenüberzüge auf Verbindungselementen und nicht genormten Gewinde- und Formteilen gelten die Technis-
chen Lieferbedingungen nach ISO 10683. Der Überzug aus Zink- und Aluminiumlamellen, die durch eine anorganische Matrix verbunden sind, wird durch
ein Tauch- oder Spritzverfahren auf die Teileoberfläche aufgebracht und anschließend bei einer Temperatur von 200° - 320°C eingebrannt.
Schichtaufbau und Bezeichnungssystem von Zinklamellenüberzugssystemen
Varianten im Schichtaufbau: Optional - Schmierstoff Tabelle 16: Vergleich Beständigkeit in der Salzsprühnebel-
• Nur Basecoat prüfung zur Referenzschichtdicke nach ISO 10683
• Basecoat + Schmierstoff Dauer NSS ohne Rotrost [h] Referenzschichtdicke a) [µm]
• Basecoat + Topcoat Optional - Deckschicht 240 4
• Basecoat + Topcoat + Schmiermittel optional mit integriertem
Schmierstoff (Topcoat) 480 5
600 6
Basisschicht 720 8
optional mit integriertem 960 10
Schmierstoff (Basecoat)
a) Die Referenzschichtdicke schließt Basisschicht(en) und Deckschicht(en) ein, falls
vorhanden, mit oder ohne Cr(VI). Für die Annahme ist die Korrosionsbeständigkeit
Grundmetall entscheidend; die Angabe der Referenzschichtdicke dient nur zur Orientierung.

Tabelle 17: Bezeichnungssystem nach ISO 10683
Dauer der
Zusätzliches Anforderung an das
Basisschicht Chrom(VI) Deckschicht Salzsprühnebelprüfung
Schmiermittel Reibzahlfenster
bis Rotrost
1.keine Festlegung 1.Mit integriertem
1.Ohne integriertes (nach Wahl des Schmiermittel in der
Schmiermittel = flZn
Herstellers Deckschicht = TL
2.Ohne integrierte L z.B. 480 h C a
2.Mit integriertem 2.Mit Cr(VI) = yc Schmiermittel in der
Schmiermittel = flZnL
Deckschicht = Tn
3.Ohne Cr(VI) = nc
a) Reibzahlfenster µ sind in der Bestellung zu benennen
Bezeichnungsbeispiel für eine Schraube mit einem Tabelle 18: Typische Produkte
Zinklamellenüberzug nach ISO 10683 Hersteller Produktbeispiele
ISO 4014 – M 16 x 60 – 8.8 flZnL/nc/480h/C (µ = 0,12–0,18)
MAGNI EUROP Basecoat: MAGNI FLAKE
flZnL nc 480h C (µ=0,12-0,18) Topcoat: MAGNI TOP
Anforderung an ein Reibzahlfenster µ zwischen 0,12 Basecoat: ZINKTEK
und 0,18 ATOTECH Topcoat: TECHSEAL

Beständigkeit im Salzsprühnebeltest 480 h bis Rotrost Basecoat: DELTA-PROTEKT ®
DÖRKEN Topcoat: DELTA-SEAL ®
Überzugssystem ist Cr(VI)-frei DELTACOLL ®
Basecoat: GEOMET
NOF PLUS L ®
Zinklamellenüberzug mit integriertem Schmiermittel in der Basischicht Topcoat:
PLUS VL ®
Anforderungen an Lehrenhaltigkeit und Montierbarkeit von Verbindungselementen nach ISO 10683
Die Gewindetoleranzen gelten vor dem Aufbringen der Tabelle 19: Maximales Aufschraubmoment für die Lehrung von
galvanischen Überzüge – mit Überzug darf die Nullinie beim beschichteten metrischem Gewinde nach ISO 10683
Bolzengewinde (Toleranzlage h) nicht überschritten bzw. beim Max. Aufschraub- Max. Aufschraub-
Mutterngewinde (Toleranzlage H) nicht unterschritten werden. Gewinde moment [Nm] Gewinde moment [Nm]
Das Bolzengewinde mit Überzug kann also zwischen dem M 3 0,03 M 18 5,8
oberen Abmaß des Toleranzfeldes und der Nullinie liegen. M 4 0,06 M 20 8
Durch Transport- und Schüttvorgänge können im Lieferzustand M 5 0,13 M 22 11
Beschädigungen am Gewinde auftreten. Die maximalen
Aufschraubmomente einer Gewindelehre dürfen in diesem M 6 0,22 M 24 14
3
Fall den Wert von 0,001d in Nm auf einer Länge von 1d nicht M 8 0,51 M 27 20
überschreiten (Tabelle 19). Alternativ kann zwischen Besteller und M 10 1 M 30 27
Lieferant eine Prüfung auf Montierbarkeit mit einer geeigneten M 12 1,7 M 33 36
Mutter bzw. Schraube vereinbart werden. M 14 2,7 M 36 47
Eigenschaften der Zinklamellentechnologie auf einen Blick: M 16 4,1 M 39 59
• Keine Wasserstoffversprödung bedingt durch den
Applikationsprozess
• Fast alle Systeme sind mittlerweile Cr(VI)-frei entsprechend
RoHS- und EU-Altautorichtlinie
• Extrem dünne Schichten von typischerweise 5 - 12 µm
• Achtung jedoch bei schöpfenden Teilen mit Innenantrieb und
kleinen Durchmessern ≤M 6
• Hoher kathodischer Korrosionsschutz im Vergleich zu
galvanischen Standardoberflächen
Hinweis: Es handelt sich hier nur um Auszüge aus den Normen. Zu Prüfzwecken ist die jeweilige Norm heranzuziehen
TI/2019.10/DE

TI-230