Page 928 - WS Befestigungstechnik

Korrosionsschutz:

zur Übersicht Allgemeine Hinweise

Tabelle 5: Tabelle 6:
Normenreferenzen für Korrosionsschutz von Oberflächen Beanspruchungsstufen für galvanische Zinküberzüge
Normnummer Titel Dauer der neutralen
Verbindungselemente – Galvanisch aufgebrachte Salzsprühnebelprüfung
ISO 4042 Beanspruchungsstufe
Überzugssysteme ohne Rotrostkorrosion
Verbindungselemente – Nichtelektrolytisch (NSS) in Stunden
ISO 10683
aufgebrachte Zinklamellenüberzüge 0 Dekorative Anwendung 48
ISO 10684 Verbindungselemente - Feuerverzinkung (ohne Beanspruchung)
Verbindungselemente – Begriffe für Oberflächen- 1 Innenraumbeanspruchung in warmer, 72
ISO 1891-2 trockener Atmosphäre
schichten
Metallische Überzüge – Galvanische Zink- und Zinkl- 2 Innenraumbeanspruchung in Räumen, 120
ISO 19598 in denen Kondensation auftreten darf
egierungsüberzüge mit Cr(VI)-freien Behandlungen
Metallische und andere anorganische Überzüge – Gal- 3 Freibewitterung unter gemäßigten 192
ISO 2081 Bedingungen
vanische Zinküberzüge mit zusätzlicher Behandlung
Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Freibewitterung unter schweren
ISO 1461
Zinküberzüge (Stückverzinken) 4 korrosiven Bedingungen, 360
Galvanische Überzüge – Verfahren für die z. B. See- oder Industrieklima
EN 1403
Spezifizierung allgemeiner Anforderungen
ISO 12944 - Auszug aus ISO 2081:2009-05, EN 1403
Teil 1 bis Teil 6 Korrosionsschutz von Stahlbauten - Genannte Schutzwirkungen differieren in der Praxis und sind nur Richtwerte
- Passende Überzüge sind der unten dargestellten Übersicht zu entnehmen
Tabelle 7:
Jährliche Abtragswerte für Zink (für ebene Flächenkorrosion)
200
Beanspruchung µm/Jahr
Dicke des Zinküberzuges in µm 100 Industrieluft Stadtluft * in der Praxis ist mit Mischklima zu rechnen. 1,9 - 5,6
1,0 - 2,0
Innenräume
150
1,3 - 2,5
Landluft*
Meeresluft
Stadtluft*
Industrieluft*
6,4 - 19
Meeresluft*
2,2 - 7,2
Landluft
Innenräume
50
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Schutzdauer in Jahren (Mittelwert)
Übersicht gängiger Überzugssysteme

Kosten**

(Bezeichnungssysteme siehe Folgeseiten)
Korrosionsbeständigkeit

1) Bezeichnung der Oberfläche; 2) Produkte mit dieser Oberfläche im Lagervorrat; 3) Montageverhalten (Reibzahlstreuung) ohne zusätzliche Schmierung
(-- = schlecht bis ++ = sehr gut); 4) Montageverhalten (Reibzahlstreuung) mit zusätzlicher Schmierung (-- = schlecht bis ++ = sehr gut / x = Schmierung in Oberfläche bereits
enthalten); 5) Reibzahlfenster im Lieferzustand (µ~ = Richtwerte) 6) Eignung der Oberfläche zum Kleben (-- = schlecht bis ++ = gut); 7) Norm für die Technische Lieferbedin-
gung; 8) Eignung der Oberfläche für Festigkeitsklassen; 9) Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühnebeltest (WR = Weißrost, RR = Rotrost)
*Abweichend von ISO 4042
**die Einordnung gibt einen ungefähren, aber unverbindlichen Überblick über die Kosten
TI/2019.10/DE

TI-227